關(guān)于mbr一體化污水處理設(shè)備型號選擇還有很多人不知道該如何進行，那么今天就讓mbr一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家來詳細為大家介紹一下吧!
MBR裝備
原理介紹：
MBR裝備將缺氧、超濾膜過濾及控制室集于一體，克服了傳統(tǒng)處理工藝流程冗長、占地面積大、操作管理復(fù)雜等缺點。具有結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、占地面積小、運行費用低、穩(wěn)定可靠、自動化程度高、維護操作方便、脫氮效率高、出水水質(zhì)好、節(jié)能快速、自動化程度高等優(yōu)點。
?、?缺氧池)反硝化
反硝化細菌通過在缺氧狀態(tài)下將硝酸鹽還原，釋放出分子態(tài)氮(N2) 或一氧化二氮(N2O) 實現(xiàn)脫氮目的的過程，膜濾池中的污泥回流至反硝化池，進行反硝化脫氮，同時加強污水與污泥的接觸。
?、?MBR膜生物反應(yīng)區(qū)(好氧)
經(jīng)過處理的污水，通過浸沒式超濾，超濾產(chǎn)水進入吸附除磷區(qū)超濾膜孔徑為0.001-0.1um，超濾膜材質(zhì)為PVDF，浸沒式超濾組件下方安裝有曝氣管道，在保證水體中有好氧細菌所需的高濃度溶解氧的前提下，對膜表面進行實時清洗，保證了膜通量的穩(wěn)定性;同時浸沒式超濾池中的高濃度污泥經(jīng)過污泥回流管道回流，進入反硝化池，降低膜池中的污泥濃度。
MBR裝備取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可以快速的進行固液分離得到穩(wěn)定的出水，又可以在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，有效的去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，出水水質(zhì)效果好。
根據(jù)用戶的實際水量選擇相應(yīng)的型號-參見下表
mbr一體化污水處理設(shè)備型號選擇
曝氣管沖洗方法：
(1)自吸泵停止運行。
(2)打開清洗用閥門V2。通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。
(3)保持閥門V2開一段時間后關(guān)閉閥門V2，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)已經(jīng)正常，若曝氣仍然不均勻重復(fù)上面的操作。
(4)自吸泵開啟重新啟動MBR系統(tǒng)
DF浸沒式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運行，這是因為連續(xù)出水會加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當(dāng)停止抽吸時，膜兩側(cè)的壓差減少，以致降低為零，停止產(chǎn)水期間，曝氣風(fēng)機正常運行，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動的液流的攪動下脫落，達到清洗的效果。
使用膜生物反應(yīng)器處理污水時，一般按照以下方式運行：抽吸出水時間8分鐘，空曝時間2分鐘，上述抽停時間循環(huán)往復(fù)。
(6)膜的清洗
當(dāng)平板膜在膜池內(nèi)運行較長的時間，膜表面發(fā)生了污染，會使抽吸壓力上升，如果不采取措施會導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，因此必須進行清洗使膜性能恢復(fù)。清洗的方式包括“在線化學(xué)清洗”、“離線物理清洗”和“離線化學(xué)清洗”。
A.在線化學(xué)清洗
膜組件設(shè)置在池內(nèi)的狀態(tài)下，也可使藥液進行清洗。而且多組件一起運行的情況下，也可對單組件或多個組件進行在線清洗。一般在線化學(xué)清洗周期為3~4個月。
<2>在線化學(xué)清洗藥液：
堿清洗：根據(jù)工程安裝平板膜的數(shù)量先確定安裝清洗裝置，連接清洗管路。ZQ-15單片膜元件計算，每片膜約需5L的0.5%次氯酸鈉溶液浸泡3-5小時。
酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小時。
<3>在線化學(xué)清洗方法：
(a) 關(guān)閉出水管閥門③，開啟閥門①及閥門②，將清洗液從高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件;
(b) 注入清洗液為5L/片，注滿后關(guān)閉閥門②，堿洗液浸泡 3～5 小時即可;
(c) 浸泡完畢后關(guān)閉閥門①，重新開啟閥門③，開啟設(shè)備正常出水。
若漏斗設(shè)置于室外，在不使用時需加蓋，防止臟物跟隨清洗液進入抽吸管影響正常運行。
B.物理清洗(一般不需要)
當(dāng)在線化學(xué)清洗無法解決問題時，需將膜元件從組件中取出，用高壓水槍沖洗膜表面。
C.離線化學(xué)清洗(一般不需要)
膜元件經(jīng)過物理清洗后，再置于專用容器中，投加清洗劑，浸泡5小時，可使濾膜的過濾能力得到有效的恢復(fù)。
